高爐煤氣燃燒器是使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統(tǒng)稱(chēng)。高爐煤氣燃燒器多用不銹鋼或金屬鈦等耐腐蝕，耐高溫的材料制成。高爐煤氣燃燒器的作用是通過(guò)火焰燃燒使試樣原子化。被霧化的試液進(jìn)入燃燒器，在火焰溫度和火焰氣氛作用下，經(jīng)過(guò)干燥、熔融、蒸發(fā)、離解等過(guò)程，產(chǎn)生大量的基態(tài)原子，以及部分激發(fā)態(tài)原子、離子和分子。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的高爐煤氣燃燒器應(yīng)具有原子化效率高、噪聲小、火焰穩(wěn)定的性能，以保證有較高的吸收靈敏度和測(cè)定精密度。原子吸收光譜分析中常用縫隙燃燒器產(chǎn)生原子蒸氣。根據(jù)所用燃?xì)夂椭細(xì)獾姆N類(lèi)不同，燃燒器縫隙的長(zhǎng)度，寬度各有不同，一般燃燒器上都標(biāo)注有適用的燃?xì)夂椭細(xì)狻?/div>
高爐煤氣燃燒器煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)，現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些先進(jìn)的生產(chǎn)工藝提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低能耗，但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中的CO2，N2既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣燃燒器的著火點(diǎn)并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實(shí)際燃燒過(guò)程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。
減少高爐煤氣燃燒器堵塞的措施實(shí)施：
（1）要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進(jìn)煤氣的除塵凈化設(shè)施，但這必須要有較大的資金投入。
我們只需要減少到鍋爐燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，高爐煤氣燃燒器利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時(shí)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理。
?。?）對(duì)旋流葉片進(jìn)行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。
（3）利用鍋爐定修時(shí)機(jī)，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9制作新燃燒器。其耐氧化溫度達(dá)到850℃，耐腐蝕性能也較強(qiáng)，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對(duì)雜質(zhì)粘附的加劇作用。
（4）在高爐煤氣燃燒器旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過(guò)熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對(duì)應(yīng)一個(gè)吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動(dòng)閥門(mén)、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動(dòng)能“先烘烤軟化，后吹掃”，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時(shí)采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只高爐煤氣燃燒器燒嘴再進(jìn)行清投。
?。?）運(yùn)行調(diào)整時(shí)，投用高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運(yùn)，閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。
